طرق استبعاد ثلاث أعطال شائعة في ماكينات أكياس الورق الأوتوماتيكية

  • تصنيفها:
    صناعة
  • المشاهدات: ...
  • وقت الإصدار: 2024-05-22
تمت ترجمة النص بالكامل إلى العربية بدقة واحترافية، ومناسب للدليل الفني والاستخدام التجاري:
 

 
ماكينة أكياس الورق هي جهاز يأتي بورقة مطبوعة أو ملحقة، ثم يقوم تلقائيًا بشفط الورق، وتطبيق الغراء والتشكيل، والضغط، ولصق القاعدة، وإخراج الكيس بالمقاس المطلوب، لإنتاج أكياس الورق في عملية واحدة متصلة.
 
قد تحدث بعض المشكلات أثناء عملية تصنيع الأكياس بواسطة ماكينة أكياس الورق، ويتطلب الأمر فحص الأسباب ومعالجة الحلول على الفور.
 
سنقدم هنا طرق استبعاد ثلاث أعطال شائعة في ماكينات أكياس الورق الأوتوماتيكية.
 

أولاً: عدم تطابق الأجزاء العلوية والسفلية

 
يعني عدم انتظام الوجهين الأمامي والخلفي للكيس أثناء التصنيع.
 
1. الأسباب:
 
(1) سماكة الغشاء المركب غير متساوية، مع حواف مجعدة؛
 
(2) شد بكرات العائمة المزدوجة منخفض جدًا؛
 
(3) عدم دوران بعض البكرات بسلاسة.
 
2. طرق الحل:
 
(1) فحص وضبط بكرات التوجيه ذات الصلة (مثل بكرات الانحراف، بكرات الضبط، إلخ)؛
 
(2) ضبط شد بكرات العائمة المزدوجة.
 

ثانياً: بقع وفقاعات في الغطاء

 
يعني عدم استواء سطح الإغلاق الحراري.
 
1. الأسباب:
 
(1) سكين الإغلاق الحراري أو وسادة السيليكون للإغلاق الحراري غير مستوية؛
 
(2) عند الإغلاق الحراري لمواد ذات خاصية امتصاص الرطوبة مثل أغشية النايلون، تظهر الفقاعات عند امتصاص الغشاء للرطوبة؛
 
(3) ضغط الإغلاق الحراري غير كافٍ؛
 
(4) استخدام مادة لاصقة أحادية المكونة (مثل لاصقات المطاط الكلوروبوتاديين) أثناء الإغلاق الحراري، مما يسبب تباينات في الارتفاع وتجويفات صغيرة.
 
2. طرق الحل:
 
(1) استبدال المادة اللاصقة؛
 
(2) فحص أو ضبط سكين الإغلاق الحراري ووسادة السيليكون؛
 
(3) تخزين المواد الأولية والنصفيات النهائية بشكل جيد لمنع امتصاص الرطوبة.
 

ثالثاً: خطأ في المقاسات

 
1. الأسباب:
 
عوامل تشغيل ماكينة أكياس الورق الأوتوماتيكية، مثل ضبط الشد غير الصحيح، أو ضغط أسطوانات الغشاء غير كافٍ، أو ضبط العين الكهربائي غير دقيق.
 
وهذا يؤثر على سرعة تصنيع أكياس الأغشية البلاستيكية المركبة، ويؤدي إلى زيادة خطأ نظام طول الكيس في الماكينة.
 
2. طرق الحل:
 
خفض سرعة تصنيع الأكياس، مع إجراء تعديل السرعة ببطء.
 
ضبط طول الغشاء مسبقًا (عند ضبط الأكياس الفارغة) ليكون دقيقًا قدر الإمكان مع المقاس الفعلي.
 
فحص درجة ضغط الغشاء بمقياس الضغط، والتأكد من أن معامل الاحتكاك مناسب.
 
ضبط ضغط البكرات اللاصقة، وضغط الأسطوانات، والشد في أجزاء الغشاء المختلفة.
 
فحص وجود مشكلات في طباعة العلامات أو المسافات، وإجراء الضبط اللازم.
 
ضبط نظام ضبط الطول.